以自創品牌「FORWELL」的富偉精機股份有限公司，將運用於射出成型機自動化、沖壓自動化等的快速換模系統，成功行銷於兩岸與國際市場。研發技術再精進，日前再率先國內同業，成功研發出多台射出成型機共用一套快速換模系統 (MCS)、多台沖床共用一套快速換模系統 (DCS) 等整廠自動換模台車系統，為產業導入了生產自動化立下一個新的里程碑，現在正於台北南港展覽館塑橡膠工業展，發表展出。

富偉精機董事長蕭文龍表示，目前射出成型業無論是投資新生產設備或導入、改善生產自動化設備已逐漸增多，可見該產業訂單已明顯復甦，其中以汽機車、手機、筆電等配件需求最為明顯，尤其，中國大陸的塑膠射出成型業接單狀況已回復到2008年的8~9成，PCB 產業亦急起直追。

富偉精機從早期開發出的射出成型機單機單模固定式換模系統逐步進步到單機雙模移動式、多機雙模移動式、直列式共用移動式、雙向移動式等，一路精進到日前所成功開發出的「多台射出成型機 (沖床) 共用一套快速換模系統」之整廠自動換模台車系統，皆是該公司 20 多年來專注於射出成型機 (沖床) 快速換模系統省力自動化領域專業投入的表現與成果。

蕭文龍說，該公司所推出的多台射出成型機 (沖床) 共用一套快速換模系統，特別將原型機提供給業者使用，讓使用業者能夠更充分實際了解自動化換模台車系統，在生產自動化中的需求性以及必要性，主要係因是在多台射出成型機共用一套快速換模系統下，可以讓模具倉儲自動輸送到每台射出機，並進行自動換模作業，包括模具交換、自動鎖模、模具回存等，如此可提高使用業者機台的生產效率，經濟快速、安全，進而達到產品高品質要求，提升業者在市場上的優勢競爭條件。

他表示，在自動化生產中，自動化換模作業是極重要的一環，國內業者雖有概念但導入速度仍顯緩慢，蕭文龍建議，業者可由模具笨重的大型機台先導入，藉此來實際評估效能，藉以強化導入自動換模系統的觀念，再延伸導入到小型機台，建立省力化、自動化、高效率、高安全性的生產環境。未來，富偉將繼續朝向發展出模具倉儲系統努力邁進。