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冲床专用快速换模系统

特性
    • 具多样性的快速换模专用元件
    • 降低冲床闲置时间
    • 大幅促进产能提升
    • 合理化生产管理

系统解说

冲床专用快速换模系统争取换模时效、确保操作安全,少量多样生产已成目前产业的生产趋势,面对高频率换模时代的来临,具备高效率的换模作业能力已成为自动化生产过程中的重要制程,同时也是决定降低生产成本与提升市场竞争优势的重要依据,其中,“快速换模系统”在整个自动化生产中扮演着极重要的角色。

富伟冲床快速换模系统包含移模臂、夹模器、举模器、操作箱及动力泵组合。透过自动化设备的搭配,将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少,使用者能够快速更换模具与夹紧模具,减少换模时间、多种少量的生产、减少存货、产量与品质改善、降低劳力成本,彻底的降低换模时间,获取直接效益。

多台冲床共用一套快速换模系统整厂自动换模台车系统,该“自动换模台车系统”能有效解决3至15吨大型模具的换模作业,如汽车钣金、汽车保险杆、车灯、电冰箱、洗衣机、大型玩具等大型塑胶射出零件,且富伟精机可依各种独立作业需求研究开发各种搬运台车,并可设计单键全自动或半自动对模具的搬入搬出,同时,现在该模具输送系统也已逐渐被业者接受与采用,尤其是,汽机车零组件等需大型模具的制造业等。

应用范例

双向移动式

双模双台车同步进行,在最短时间内更换模具,节省换模时间。

直列共同移动式台车

使用移动轨道和移动台车进行换模,可多台共用,适用范围较广。

单机双模移动式

侧向入模,避免机械手阻碍。

导入快速换模系统的好处

导入前
导入后
01
手动操作。
自动化。
02
在换模时,人力操作要花很长的时间锁紧。
只需按操作板上的操作钮。
03
锁紧力道会因着不同的工作而有所差异。
锁模力是一样的。安全地增加。
04
现场人员花费很多精神,同时工安意外可能性增加。
只要透过操作板,现场人员不但可以节省人力,还能降低工安意外发生率。
05
螺丝松弛时没有安全警示。
有安全警示功能,当有问题时,机台会自动停机。

系统规划

FORWELL Q.D.C.S.提供了最大适用性与多样性产品,以独特化的系列化设计理念,求取与冲床模具的最佳搭配,您所需求的最佳系统元件组合,可参照下列说明:

基本型式之选定

模具边沿有"U"沟设计,采用TX型

模具边沿无"U"沟设计,采用TY型

夹模器夹持力的计算

夹模器总夹持力 = 冲床冲压能力 20%

上下模所需夹持力的分配

(上模夹持力):(下模夹持力) = 3:2

(单一夹模器夹持力)=(上模或下模夹持力) / 夹模器数量

若依所使用螺栓之规格推算夹持力,如下表:

夹模器数量

根据模具的大小与冲床出力的吨数来决定

规格表放大
螺栓规格 M16 M18 M20 M24 M30 M38
夹持力 (tf) 3 4 5 10 15 20

上列夹模器夹持力与其数量应依实际作业需要修正,并且供夹模资模具边沿厚度须标准化,以利配合夹模器之使用

选择举模器
弹簧式或油压式之选定

依据冲床吨数选择DL型(油压型)或DR型(弹簧式)此外并需将模具重量与所需举模器之长度一并考量

选用参考基准
举模器长度
举模能力
最大承载重量
U槽尺寸
配管配件
选择移模臂

RC型 (移动式)

RD型(折下式)

RE/RF (旋转式)

选用参考基准
模具尺寸
移模臂最大承载重量
型式

Q & A

若您在操作冲床专用快速换模系统时遇到问题,可参考以下解决方案:

操作箱无讯号?

检视总电源开关是否在ON位置。

操作箱讯号正常,但无法操作?

请检查二点组合中之滑动开关是否已开。

泵浦打不停?(管线没有漏油时)?

检视油面计中油量是否太低.若是油量正常则旋松空气排泄排除内部之空气后,锁紧之。

夹模器无法夹紧模具?

请检查模具底板厚度是否在夹模器作业尺寸范围内 (有可能是底板厚度太薄)。

上夹模器正常,下夹模器无法动作?

先关掉举模器开关 ( down ),则下夹模器可恢复正常。

举模器无法升起时?

请先松开下夹模器 ( 下模松模 key ),则举模器恢复正常。

泵浦动作异常缓慢(泵浦打气的声音很慢)?

泵浦内部润滑。

空气压力不足,油压力量太低?

请先检查贵厂 AIR COMPRESSORS 有无启动,空压有无输送,送达.若一切正常则检查二点组合上方之调压弁调节之.(调节前请先检视 PU 管有无破裂漏风或折死现象)。