關鍵零組件持續創新，邁向高效智動化，並因應低碳排趨勢，朝碳中和目標進行全面性改善 多年來不斷投入智能快速換模系統整廠設備精進升級發展的領導大廠「FORWELL」富偉科技集團，近來更透過關鍵零組件的持續精進與革命創新，協助業界夥伴以新思維針對夾模設備進行創新設計，進一步達到產業再升級高效智動化的目的，同時為符合低碳排的環保國際趨勢，富偉產品全材料與環境已朝向「碳中和」目標進行全面性的改善與規劃。

富偉集團總裁蕭文龍表示，根據工研院分別透過以自動化生產與人力生產測試比較發現，自動化生產能有效降低一半的碳排量，其中包括能源可獲得高效利用與回收，節能環保，讓碳排有效改善，減少碳足跡，能避免未來可能面臨的高額碳稅負擔而削弱市場競爭力，碳淨零排放的發展趨勢從上游原料到終端使用者皆涵括其中，各環節緊密相連，影響相當廣泛。

他並指出，為保護地球減緩暖化速度，碳淨零排放的發展趨勢已勢在必行，由於碳排來源的碳足跡實在太多且複雜，因此，需多面向的進行碳盤查，才能確實掌握碳足跡，進而有效降低碳排量，然而目前絕大多數的業者仍處於觀望、不知如何進行的窘況，除了已知採用環保材料、節能確實可減少排碳量外，透過產線自動化或智動化生產亦已證實是可大幅降低碳排的重要改善方針與作法。

蕭文龍說，碳盤查、追求低碳排未來還有很長的路要摸索，且亟需政府提供更確切的碳盤查資料及改善方法，讓業界能有所依循，一起為達到碳淨零排放目標共同努力。

他並表示，企業在力行節能減碳過程中，應以不影響生產的前提下來進行，可透過成立碳盤查專案小組針對節能減碳的執行來提案改善，同時訂定目標與擬定方法，初步可先從「節能」做起，如將大馬力設備改為小馬力、導入智動化生產系統等。

富偉集團所積極發展的智動化快速換模系統整廠設備包括「模具輸送系統」（自動換模台車系統）、「模具自動倉儲系統」及「模具維修系統」等三大系統，為發展符合環保永續的低碳設備，現已著手規劃投入研發低碳排的智能化設備及相關零組件的更新設計，並朝向打造實現碳稅抵減標準的生產環境，未來，富偉全系列產品都將朝向滿足節能減碳訴求進行開發設計，確保所有產品達到「碳中和」環保目標。