各國疫情警戒限制陸續解封，被澆熄的全球經濟景氣正緩慢回溫，其中，全球汽車市場的發展尤為受到各方期待，臺灣機械公會常務理事、富偉科技集團（FORWELL）總裁蕭文龍就表示，車市需求現已逐漸加溫，尤其電動車未來在車用晶片缺貨狀況獲得緩解後，市場占比將會快速成長，橡塑膠成型市場也將因全球車市的大幅成長需求，有望呈現倍數成長。

富偉集團總裁蕭文龍說，全球車市現正轉熱回溫，大陸電動車市場也正蓄勢待發，日前電動車龍頭「特斯拉」特調降售價刺激需求，其他電動車品牌是否會群起效法，尚待觀察，但此舉也確實成功帶動電動車市場買氣，電動車與汽車市場隨之恢復活絡，而相關零配件與車電產業為了追求更高的產品附加價值及強化產品特性，藉以創造更優勢的市場競爭力，透過合理的降低生產成本與滿足市場趨勢需求，可說是最直接有效的方式。

他並表示，現在有許多汽車金屬成型件已逐漸被雙色、多色橡塑膠材質的射出成型件或結合橡塑膠、鐵、鋁等材質的複合材料成型件所取代，主要是其強度、硬度、外觀、顏色等條件皆已不遜於全金屬件，且擁有低成本、輕量化的特點，現在運用範圍已擴展到3C產品。

蕭文龍進一步說明，由於如塑鋼材料等原料配方與雙色、多色射出成型技術及設備日益精進，讓現在橡塑膠射出成型產品的開發與運用越來越廣泛，產品特點的適用取代性也越來越高，更因為挾帶著低成本、重量輕、成型容易等優勢，加上真空電鍍表面處理技術再升級，產品外觀、顏色有更多選擇與變化，且符合易於回收的環保訴求，讓射出成型產品未來在汽車零配件、3C產品的應用與發揮空間越來越大，產業發展商機備受期待。

蕭文龍說，為了滿足車用零配件高精密度的要求及多樣化生產型態，射出成型業者除逐步將生產設備進行改善、升級外，模具技術也越來越精進，甚至為追求固件一體化生產，簡化工序，模具越來越大型，且模具使用量與換模頻率也越來越高，因此，透過有系統的「模具管理」才能達到提升品質與高效生產的目的

富偉集團現在正深耕精進發展符合ESG規範低碳排的智能模具管理系統整廠設備，目前的智動化快速換模系統整廠設備包括「模具輸送系統」（自動換模台車系統）、「模具自動倉儲系統」及「模具維修系統」等三大系統，為發展符合環保永續的低碳設備，現除已規劃投入研發低碳排的智能化設備及相關零組件的更新設計外，並已著手打造實現碳稅抵減標準的生產環境，未來，富偉全系列產品都將朝向滿足節能減碳訴求進行開發設計，確保所有產品達到ESG永續規範目標。