「智慧製造」浪潮的崛起已成為全球工業必然發展趨勢，藉由導入「工業4.0」概念的智慧生產系統，確實可符合達到規模經濟的生產目標，且展現的產效與品質穩定性也更加顯著，製造業除了需將生產設備進行改善、升級外，透過模具高頻換模的生產模式來因應產品的多樣化及高品質需求，同時實現產能有效提升的目的已是成就智能化生產的必備條件。


　智動化快速換模系統整廠設備兩岸領導大廠「FORWELL」富偉科技集團為了更精進智能化設備的升級發展，達到快速協助製造業完成「智慧製造」的目標，富偉對於關鍵零組件亦不斷創新精進，並以新思維針對其夾模設備進行創新設計，進一步達到產業再升級的目的，同時為符合低碳排的ESG永續國際趨勢，現在富偉產品全材料與環境已朝向碳淨零排放目標著手邁進。

　富偉集團總裁同時也是臺灣機械公會常務理事蕭文龍表示，面對碳淨零排放環保永續的國際趨勢，追求低碳排目標，智動化生產將扮演著重要角色，因為導入智動化生產系統除可大幅提升產效、減少人力依賴外，根據工研院分別透過以自動化生產與人力生產測試比較發現，自動化生產能有效降低一半的碳排量，其中包括能源可獲得高效利用與回收，節能環保，讓碳排有效改善，減少碳足跡，能避免未來可能面臨的高額碳稅負擔，造成降低市場競爭力的困擾。

　蕭文龍並指出，碳淨零排放的國際趨勢將牽動各產業未來的企業發展佈局，所迎來的也包括供應鏈重組與市場版圖重劃，影響層面從上游原料到終端使用者皆涵括其中，各環節緊密相連，影響甚鉅。

　目前富偉集團所積極發展的智動化快速換模系統整廠設備包括「模具輸送系統」（自動換模台車系統）、「模具自動倉儲系統」及「模具維修系統」等三大系統的智能模具管理系統，為發展符合環保永續的低碳設備，現已著手規劃投入研發低碳排的智能化設備及相關零組件的更新設計，並打造實現碳稅抵減標準的生產環境，同時，全系列產品都朝向滿足節能減碳訴求進行開發設計，確保所有產品達到ESG永續規範目標。

　另外，日前富偉並已完成整合集團生產資源，包括大陸寧波廠生產部門整併至佔地18,000坪的淮安廠，而寧波廠為因應射出成型機市場服務需求除保留營業部外，並設立發貨倉庫，藉以貼近市場持續提供一條龍服務，兩廠合一後，技術、生產、工作內容等企業經營資源相互挹注，可更進一步深化大陸市場的經營布局，同時已投入於淮安廠建蓋「智能模具管理系統」示範工廠的工程規劃，屆時該廠將針對樣品進行示範生產，將智慧成型產線做更完整的示範呈現。