早於10年前即已布局投入發展快速換模系統智動化整廠設備的富偉精機公司（FORWELL），現正持續以研產符合「工業4.0」概念的「智慧機械」企業發展目標向前挺進，日前已成功研發出獨步兩岸可讓模具自動更換、輸送、運搬、存取、倉儲、維修等一條龍「智動化」作業的「智能模具管理系統」，且榮獲「2016年塑橡膠機械研究發展創新產品競賽」的智動化塑橡膠成型機械及其周邊設備類佳作獎肯定，是國內同業首家也是唯一獲頒該獎項的專業廠商。

富偉科技集團總裁蕭文龍表示，富偉所發展出的「智能模具管理系統」涵蓋三大系統，包括已量產的「模具輸送系統」（自動換模台車系統）、「模具自動倉儲系統」等已完成開發，而可運用於模具自動存入前進行維修保養作業的「模具維修系統」亦已接近完成階段，該「智能模具管理系統」可有效協助金屬成型與射出成型等業者顛覆過去模具管理作業繁複笨重的印象，透過專業的規劃建立一套快速高效、安全、輕鬆、有系統的一條龍「智動化」管理系統。

同時，該系統也是兩岸首創的先進新設備系統，主要將繁雜的模具管理藉由「智慧自動化」的內涵，運用「模具輸送」的「點」、「模具倉儲與維修」的「線」到未來發展整廠設備的「面」，從「點」、「線」、「面」整合設計連結成一套可針對模具進行智動化管理的作業系統。

蕭文龍並表示，為了因應貼近急遽變化的大陸市場需求，該公司已逐步完成機器設備皆已到位的大陸淮安廠營運布局及擴大生產規模與研發內容，同時透過該廠金屬成型、橡塑膠成型、3C電子產品、機械加工等四大事業部拓展核心技術應用範圍與強化、齊備產品線，如3C電子產品事業部將投入電路板產業週邊設備、集塵設備、無人運搬車、專用機器人等產品的研發，朝向產品多樣化的企業發展方向邁進。

他並指出，由於現在對汽車型式、功能、科技配備、影音配備等多樣化需求旺盛，汽車的價值使用壽命已經愈來愈短，加上實用平民化與高科技配備的車種已經朝向並行非取代性的市場需求發展，汽車零配件採取少量多樣生產模式已成為趨勢，為了符合市場不同需求，未來模具的使用與需求將越來越大，對於高頻率換模作業與有效率的模具管理愈形重要。

尤其，為了讓汽車更易維修，零件更換更簡易，許多零組件也已逐漸朝模組化生產，模具的利用率將更高，換模相關作業在生產製程中更將扮演著影響生產效率的絕對角色。

( 工商時報 )