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富偉PCB沖孔油壓脫料系統不剝離、不龜裂、孔口平順且高良率
文／陳仁義
智動化快速換模系統整廠設備兩岸領導大廠「FORWELL」富偉科技集團，20多年前即率先首創開發出榮獲新型專利肯定的全國第一套「PCB印刷電路板沖孔油壓脫料系統（PFPS）」，且廣獲PCB加工廠商指定採用，市場遍及大陸、印度、土耳其等國際市場，穩坐國內龍頭地位，目前該公司已陸續再投入研製造智能化PCB周邊智動化設備，同時已成功跨足高承重AGV（自動導引車）AI設備市場。
富偉總裁蕭文龍表示，單層板與雙層複合板PCB製程是從基板印刷、蝕刻、沖孔脫料、電子插件封裝到通過相關檢測後才完成生產，而沖孔脫料系統是該中端製程設備，卻也是決定印刷電路板導電品質與產出良率的重要製程設備，如雙層板若以一般的沖壓頂出沖孔加工方式，就易造成PCB變形、剝離、龜裂、孔口鋸齒狀等缺點，所有製程都將前功盡棄。
他並表示，現在高階多層板、積體PCB雖已邁向更精密甚至奈米化發展，但一般單層、雙層板低階PCB的應用仍相當廣泛，如控制箱、鍵盤、簡單的薄膜控制電路板等，而其製程就需「PFPS」來提高產效與穩定PCB品質，尤其，富偉的「PFPS」可確實協助PCB業者達到高效率、高良率、短交期、省力安全的生產需求，運用於雙層複合板的沖孔油壓脫料作業，孔口平順，不會剝離、龜裂，良率可獲得大幅提升。
富偉「PFPS」主結構脫料台盤組合的特殊設計結構，打板經精密加工及硬化與多層油封處理，同時透過空壓動力調整產生的不同油壓脫料壓力，出力平均配合沖床沖孔速度，動作滑順均勻，脫料出力更平均，且0度或180度的脫料可配合送料自動化作業，操作、調整容易，精確度高、壽命長，很適合一般電路板的沖孔脫料作業，且配備智能快速換模系統，可達到智動化、省力化、提高加工品質的目標要求。
為迎合AI人工智慧國際大趨勢需求，富偉日前已再成功開發出5~35噸高承重AGV自動導引車，因採伺服定位設計，定位更精準，載貨台盤可自動升降，上、下貨安全方便，且具避障設計，可遙控或透過建立廠內地圖自動化運送，能運用於模具、零件、加工件等高承重的無人自動化搬運、入庫等作業，並能滿足AI無人運搬及一站式生產線製程需求，未來將持續開發更高噸數的AGV系列，且可依實際需求標準化或客製化量產。
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智動化快速換模系統整廠設備兩岸領導大廠「FORWELL」富偉科技集團，20多年前即率先首創開發出榮獲新型專利肯定的全國第一套「PCB印刷電路板沖孔油壓脫料系統（PFPS）」，且廣獲PCB加工廠商指定採用，市場遍及大陸、印度、土耳其等國際市場，穩坐國內龍頭地位，目前該公司已陸續再投入研製造智能化PCB周邊智動化設備，同時已成功跨足高承重AGV（自動導引車）AI設備市場。
富偉總裁蕭文龍表示，單層板與雙層複合板PCB製程是從基板印刷、蝕刻、沖孔脫料、電子插件封裝到通過相關檢測後才完成生產，而沖孔脫料系統是該中端製程設備，卻也是決定印刷電路板導電品質與產出良率的重要製程設備，如雙層板若以一般的沖壓頂出沖孔加工方式，就易造成PCB變形、剝離、龜裂、孔口鋸齒狀等缺點，所有製程都將前功盡棄。
他並表示，現在高階多層板、積體PCB雖已邁向更精密甚至奈米化發展，但一般單層、雙層板低階PCB的應用仍相當廣泛，如控制箱、鍵盤、簡單的薄膜控制電路板等，而其製程就需「PFPS」來提高產效與穩定PCB品質，尤其，富偉的「PFPS」可確實協助PCB業者達到高效率、高良率、短交期、省力安全的生產需求，運用於雙層複合板的沖孔油壓脫料作業，孔口平順，不會剝離、龜裂，良率可獲得大幅提升。
富偉「PFPS」主結構脫料台盤組合的特殊設計結構，打板經精密加工及硬化與多層油封處理，同時透過空壓動力調整產生的不同油壓脫料壓力，出力平均配合沖床沖孔速度，動作滑順均勻，脫料出力更平均，且0度或180度的脫料可配合送料自動化作業，操作、調整容易，精確度高、壽命長，很適合一般電路板的沖孔脫料作業，且配備智能快速換模系統，可達到智動化、省力化、提高加工品質的目標要求。
為迎合AI人工智慧國際大趨勢需求，富偉日前已再成功開發出5~35噸高承重AGV自動導引車，因採伺服定位設計，定位更精準，載貨台盤可自動升降，上、下貨安全方便，且具避障設計，可遙控或透過建立廠內地圖自動化運送，能運用於模具、零件、加工件等高承重的無人自動化搬運、入庫等作業，並能滿足AI無人運搬及一站式生產線製程需求，未來將持續開發更高噸數的AGV系列，且可依實際需求標準化或客製化量產。
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