富偉大陸淮安廠 打造一站式生產線 將導入搬運機器人，大幅降低呆料、呆時、呆工的浪費，並複製至台灣廠

文／陳仁義

臺灣機械公會常務理事、富偉科技集團總裁蕭文龍對於目前機械業的市場處境，語重心長的表示，從新冠疫情到近3年多來多起地緣戰事衝突，不僅造成全球經濟景氣持續低迷、混沌不明，更拖累多數的台灣機械業者訂單、營收呈現大幅衰退，今年又再受到美國關稅紛擾、台幣升值等不利因素，外銷市場頓時喪失競爭力，有些業者甚至瀕臨斷單窘境，雖然現在輸美關稅已明朗，但台灣並未獲得相較於競爭國日本、韓國相對有利的稅率，加上台幣升值持續干擾，大多數機械業對未來無不憂心忡忡，無所適從。

蕭文龍並指出，美國是台灣工具機等機械設備的主要出口市場之一，現在對等關稅只要高於15％，台灣機械業者就將面臨企業生存的經營考驗，但關稅或許可透過與客戶協調獲得解決方案，惟匯率的變動則是影響企業生存的最大因素，而台幣的強升將會是台灣機械業面臨企業存亡之際的最大殺手，籲請政府當局應正視該議題，協助機械產業度過難關，未來也能永續站穩國際市場地位。

蕭文龍並表示，富偉台灣廠目前內、外銷營收占比為7：3，大陸淮安廠則是主要供應大陸市場，其中，台灣廠在歷經近2年的低標營收以來，今年6月營收終迎來復甦好消息，當月營收回升近所訂定的月營收目標，但好景不常，在政治惡鬥與高關稅的不利因素影響下，整體市場未確定性再度陷入臆測不安，他深切期盼，台灣市場環境能早日恢復穩定共好，重回繁榮軌道，對於大陸市場則採以樂觀看待，2025年整體營收預估可較2024年微幅成長。

蕭文龍說，為因應智慧製造、AI人工智慧潮流與一站式生產線製程趨勢，富偉大陸淮安廠已著手建立廠內地圖，並規畫導入搬運機器人（AGV），搬運機器人可將已加工件自動運送到下一個加工站，亦可將組裝完成的零組件自動搬運到指定站點，透過導入AGV，廠內生產線流程可符合串接一站式製程的需求及達到智慧製造升級的目的，從生產製造、組裝、出貨等進行智動化流程規畫，預計半年內可正式導入，完成智能化一站式生產線製程目標，未來，該計畫也將成功複製至台灣廠。

他並強調，面對未來的市場需求與經濟景氣變化，「升級轉型」是最佳良方，也是最有效的替代解方，不僅可有效發揮技術專長達到升級的目的，也可滿足因應市場急遽變化的需求。事實上，過去單機單打獨鬥的生產加工模式已無法滿足現在的競爭環境，多機一站式生產正是現今的發展趨勢，將產品不同加工製程重新整合規畫簡化為一站式生產線製程已是未來趨勢。

蕭文龍進一步說明，導入一站式生產線製程可減少各項加工作業的運搬流程，大幅降低呆料、呆時、呆工的浪費，而透過流程式組裝來升級生產線，更可有效提升產效與達到智動化生產的目標。