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富偉轉型升級成功開發出高噸數AGV，實現AI、一站式生產線製程企業目標
文／陳仁義
臺灣機械公會常務理事、富偉科技集團總裁蕭文龍表示，AI人工智慧正帶動衆多產業蓬勃發展，風潮席捲全球，即使近來面對重挫國際經濟景氣發展的國際戰事、關稅、匯率等也未能阻攔AI的快速發展。尤其，在此波遭受高關稅衝擊與台幣強升重擊的台灣工具機等機械產業，在透過轉型升級投入AI創新設計或跨足半導體產業設備，反而成為台灣工具機業突圍市場僵化的重要轉機，同時，也因此逐漸拓展出新市場，再創新商機，更期許台灣機械業能早日重建市場優勢競爭力與重返國際市場地位。
富偉為迎合AI趨勢發展已投入高承重AGV無人搬運車的開發，目前已完成5~35噸AGV，富偉AGV具伺服定位設計，能精準定位，載貨台盤具自動升降功能，上、下貨更安全方便，可取代傳統吊車作業，且具避障設計，可遙控或透過建立廠內地圖自動化運送，能廣泛運用於模具、零件、加工件等高承重的無人自動化搬運、入庫等作業，未來將持續開發更高噸數的AGV系列，富偉AGV無人搬運車可依實際需求標準化或客製化量產，能充分符合AI無人運搬及一站式生產線製程需求。
同時，富偉集團為滿足各領域對創新產品的生產需求，富偉大陸淮安廠中的示範工廠將成立文創中心，代客生產或設計所需的文創產品，包括無線的文創日常生活用品等，產品涵蓋面廣大，小到紀念品，大到無線手工具，產品面發展多元。
蕭文龍指出，AI人工智慧潮流已吹向全球，正帶領各產業創新變革，台灣機械業亦已逐步往AI應用邁進，AI的盛行將促使「工業4.0」智慧製造加速發展，在全球機械產業將形成另一股新的競爭型態與企業價值新指標，在面對市場的丕變與國際趨勢的推進，機械產業應積極升級轉型發展出符合智能化生產的核心技術內涵，滿足製造業精進升級因應智慧製造的世界潮流，並達到充分掌握商機、重建市場地位的目的。
他並強調，機械業想在未來市場具備生存條件與優勢競爭力，產品擁有AI智能化設計已是必備條件，AI人工智慧未來所能創造的利益規模是難以想像的，建議機械業者應盡快導入同時符合AI、節能環保等內容的創新產品，為未來的市場需求預先做好準備。
蕭文龍說，為因應智慧製造、AI人工智慧潮流與一站式生產線製程趨勢，富偉大陸淮安廠將導入自行研發的富偉AGV，並著手建立廠內地圖，未來AGV搬運機器人可將已加工件自動運送到下一個加工站，亦可將組裝完成的零組件自動搬運到指定站點，透過導入AGV，廠內生產線流程可符合串接一站式製程的需求及達到智慧製造升級的目的，從生產製造、組裝、出貨等進行智動化流程規劃，預計半年內可正式導入，完成智能化一站式生產線製程目標，未來，該計畫也將成功複製至台灣廠。
臺灣機械公會常務理事、富偉科技集團總裁蕭文龍表示，AI人工智慧正帶動衆多產業蓬勃發展，風潮席捲全球，即使近來面對重挫國際經濟景氣發展的國際戰事、關稅、匯率等也未能阻攔AI的快速發展。尤其，在此波遭受高關稅衝擊與台幣強升重擊的台灣工具機等機械產業，在透過轉型升級投入AI創新設計或跨足半導體產業設備，反而成為台灣工具機業突圍市場僵化的重要轉機，同時，也因此逐漸拓展出新市場，再創新商機，更期許台灣機械業能早日重建市場優勢競爭力與重返國際市場地位。
富偉為迎合AI趨勢發展已投入高承重AGV無人搬運車的開發，目前已完成5~35噸AGV，富偉AGV具伺服定位設計，能精準定位，載貨台盤具自動升降功能，上、下貨更安全方便，可取代傳統吊車作業，且具避障設計，可遙控或透過建立廠內地圖自動化運送，能廣泛運用於模具、零件、加工件等高承重的無人自動化搬運、入庫等作業，未來將持續開發更高噸數的AGV系列，富偉AGV無人搬運車可依實際需求標準化或客製化量產，能充分符合AI無人運搬及一站式生產線製程需求。
同時，富偉集團為滿足各領域對創新產品的生產需求，富偉大陸淮安廠中的示範工廠將成立文創中心，代客生產或設計所需的文創產品，包括無線的文創日常生活用品等，產品涵蓋面廣大，小到紀念品，大到無線手工具，產品面發展多元。
蕭文龍指出，AI人工智慧潮流已吹向全球，正帶領各產業創新變革，台灣機械業亦已逐步往AI應用邁進，AI的盛行將促使「工業4.0」智慧製造加速發展，在全球機械產業將形成另一股新的競爭型態與企業價值新指標，在面對市場的丕變與國際趨勢的推進，機械產業應積極升級轉型發展出符合智能化生產的核心技術內涵，滿足製造業精進升級因應智慧製造的世界潮流，並達到充分掌握商機、重建市場地位的目的。
他並強調，機械業想在未來市場具備生存條件與優勢競爭力，產品擁有AI智能化設計已是必備條件，AI人工智慧未來所能創造的利益規模是難以想像的，建議機械業者應盡快導入同時符合AI、節能環保等內容的創新產品，為未來的市場需求預先做好準備。
蕭文龍說，為因應智慧製造、AI人工智慧潮流與一站式生產線製程趨勢，富偉大陸淮安廠將導入自行研發的富偉AGV，並著手建立廠內地圖，未來AGV搬運機器人可將已加工件自動運送到下一個加工站，亦可將組裝完成的零組件自動搬運到指定站點，透過導入AGV，廠內生產線流程可符合串接一站式製程的需求及達到智慧製造升級的目的，從生產製造、組裝、出貨等進行智動化流程規劃，預計半年內可正式導入，完成智能化一站式生產線製程目標，未來，該計畫也將成功複製至台灣廠。
